領秀激光綜合消息：近日，歐洲金屬加工廠商協會研究人員表示，已經探測并記錄了激光深熔焊的不穩定時刻。這項研究的發現將對于激光焊接焊縫的質量只能通過X射線、磁分析方法或從生產過程中分離單個樣品來追溯記錄起到重大改變。
激光焊接是一種高度自動化的生產工藝，在傳導焊接中，只有材料的表面是熔融的，而在深熔焊接中，激光束可以快速深入地穿透到材料中，產生一個充滿金屬和氣體蒸氣的小孔，這被稱為“鎖孔”。
如果“鎖孔”太深，金屬蒸汽的蒸汽壓力會隨著熔融金屬的表面張力增加而。“鎖孔”會變得越來越不穩定，會崩潰，在焊縫上留下一個小孔——這是材料中不想出現的缺陷。
因此，激光焊縫小孔何時變得不穩定對提高焊縫質量具有重要意義。到目前為止，還沒有足夠的技術能達到這種程度，只能用光學方法從頂部觀察鎖孔。 研究人員表示，在人工智能的幫助下，組合的數據將在70毫秒內被分析。這使得激光焊接過程的質量可以實時監控。
該研究團隊在歐洲同步加速器ESRF演示了他們監測方法的準確性。他們用激光在一個小鋁板上熔化了一個鎖孔，同時用硬X射線對鋁板進行掃描。整個過程用了不到百分之一秒的時間，由一臺高速X光攝影機記錄下來。
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