焊接是鈑金加工工藝過程的其中一個環(huán)節(jié),把分離的兩個金屬物體通過加壓或加熱等方式,使其產(chǎn)生原子間的結(jié)合力而連接為一體。目前隨著我國科技技術(shù)的不斷提升,對于鈑金加工 工藝水平要求越來越高,傳統(tǒng)的焊接技術(shù)很難再滿足現(xiàn)階段的焊接要求,合理地提高鈑金加工工藝是鈑金行業(yè)面臨的關(guān)鍵所在。激光焊接技術(shù)的逐漸崛起,讓鈑金加工行業(yè)迎來了新的曙光。
激光焊接是鈑金材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。通過激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池。由于激光焊接是一種高質(zhì)量、高精度、低變形、篙效率和高速度的焊接方法,受鈑金加工企業(yè)的歡迎。
1、靈活性高:
領(lǐng)秀激光焊接機(jī)與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比,作業(yè)過程不需加壓,焊接速度,快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小,對異形材料施焊,效果良好,且具有很大的靈活性。對焊接難以接近的部位,施行柔性傳輸非接觸焊接。激光束可實現(xiàn)時間和能量,上的分光,能進(jìn)行多光束同時加工,為更精密的焊接提供了條件。
2、能焊接難以焊接的材料:
領(lǐng)秀激光焊接機(jī)具有焊接速度快、強(qiáng)度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小,并且工件變形量小,
后續(xù)處理工作量少,靈活性高等優(yōu)點。不僅能焊接常見的碳,鋼和不銹鋼,還能焊接使用傳統(tǒng)焊接難以焊接的材料,如結(jié)構(gòu)鋼,鋁,銅等金屬,且能夠焊接各種形式的焊縫。
3、人工成本少:
由于在進(jìn)行激光焊接時熱輸入極低,焊接后的變形量很小,而且可以達(dá)到表面美觀的焊接效果,所以激光焊接的后續(xù)處理很少,可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天,尤其具有現(xiàn)實意義。
4、更an全:
領(lǐng)秀激光焊接機(jī)是在密閉的an全防護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行的,并配有an全防護(hù)裝置,在保證員工的健康和an全的同時,也能保持廠房內(nèi)干凈整潔的工作環(huán)境。