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光纖激光切割機加工燒邊的原因
來源： 時間：2021年11月4日 點擊：737目前隨著不銹鋼管應用是越來越廣泛，金屬激光切割機也逐漸被廣大不銹鋼制品企業所應用，尤其是近年來隨著自動化技術的發展，自動上下料的激光切割機也隨之面世，激光切管機是一種先進的不銹鋼管加工設備，但是使用的時候不注意還是會造成切管質量差，材料浪費等問題，這樣無形之間造成了企業的制造成本的增加，那么如何提高激光切管機的效率？
激光切管加工技術是一項生產效率高、生產力能力強的技術，同時只要在特別后一分鐘還可以對設計方案進行修改，而不會影響整個制品生產過程;更大的好處便是終端用戶可以控制短版或中版生產，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據客戶需求作出反應，因此這不需要制作鑄模。而從靈活性角度來講，激光切管加工技術可以加工出已經編制好加工程序的形狀;而且激光可以在方向上完成裁切。
模板的形狀可以快速地改變，不需要工具的幫助，為加工有競爭力的個性化包裝或商標提供了可能。也是數字系統的優勢之一。
用激光進行加工可以補償印刷和印后加工過程中存在的不準確，如材料可能會發生伸縮變形，激光可以根據這些變形進行調整，而傳統的模板制作便不可以了。
激光切管制品加工是一項的高水平技術，當然前期也需要一定的成本投入，以下將圍繞激光切管的相關問題并提供有針對性的解決方案。
通過管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進行大長度不銹鋼管材全行程自動激光切割下料。
管材套料技術數控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，會造成管材浪費和切割效率低下。管材套料軟件是實現數控管切機大批量、高質量切割生產的基礎和前提條件。
目前在激光切管過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切管生產效率低下。
數控切管技術是指數控系統的切管控制軟件中提供先進的切管工藝和豐富的切管經驗，使切管工人通過熟練使用控制系統，達到高質量的數控切割。
數控激光切管技術是管材大批量、高質量的切割生產方式，數控切管的核心是數控切管系統。 管材切割工藝由于管材切割(特別是對于小管徑的方管材)時，溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚無法切割。
對此類問題可采用：
1、氧氣壓力的方法;
2、通過軟件提高尖角合成速度。
3、激光切割頭帶高度傳感隨動系統能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點不變)，使切割不隨工件表面的變化而受影響。
針對上述提出的解決方案，有針對性的解決，勢必提高激光切管加工設備的使用效率，從而改善切管效率低，切管質量差，造成管材的嚴重浪費的問題，提高企業生產加工制品效率，為企業創造更好的利潤。