激光切割是將高能量的激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時 高壓氣體將熔化或氣化的金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動， 終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割機的精度往往影響切割質量的好壞，激光切割機精度出現偏差所切割出來的產品是不合格的。那么，在使用激光切割機過程中我們如何提高激光切割機的精度呢？

提高激光切割機切割精度措施解析：

激光切割機在切割過程中，光束經切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度。激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

提高激光切割機切割精度措施之焦點位置控制技術：聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置重要。

提高激光切割機切割精度措施之切割穿孔技術：哪一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

提高激光切割機切割精度措施之嘴設計及氣流控制技術：激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料可以進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，減少產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。