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激光焊接機的原理

激光焊接機的原理

激光焊接機又稱為激光焊機、激光焊接設(shè)備等。激光焊接是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精準(zhǔn)控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

激光焊接機是一種在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用的設(shè)備，與傳統(tǒng)的焊接機不同的是，采用激光進行加工，因此被廣泛的應(yīng)用于船舶，汽車制造，皮革，布匹，五金制造等行業(yè)中。那么，激光焊接機的原理是什么呢?

激光焊接機可焊接圖形有:點、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接機是采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時熔深淺、焊接速度慢;功率密度大于105~107W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

激光焊接設(shè)備采用熔透模式焊接時，輸入的熱能小，熔池小而深，可以用更低平均的。由于焊接周期中維持小孔的需要，小孔模式焊接只用連續(xù)或超級模式的連續(xù)激光器。小孔焊接熔池深度寬度比高，達到6:1，是效率較高的焊接過程。

激光焊接機通常是不采用填充焊料，因此零件之間的配合間隙要小于精細零件厚度的15%。零件各部分都要相對清潔，焊接時的熱能輸入和焊點形狀可以由參數(shù)及部件控制，分別進行熱傳導(dǎo)模式焊接，熔透焊接，和小孔焊接。