激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開，激光切割屬于熱切割方法之一。

相對于傳統切割方式中，激光切割更易懂、易學、在商家需求的加工成果，速度方面都有著的優勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機將是大眾的需求。

對于對于初入行的新手，遇到不銹鋼激光切割成效不好時都會犯難，面對眾多的參數不知該如何調整呢？下面小編給大家介紹下會遇到的問題以及解決方法。

針對不銹鋼的激光切割成效調整分析：

影響不銹鋼激光切割機切割質量的參數有：切割高度、割嘴型號、焦點位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓及切割速度。硬件條件有:保護鏡片、氣體純度、板材質量、聚集鏡及準直鏡。

1、檢查內容及順序

針對不銹鋼的激光切割成效調整之檢查切割高度（建議實際切割高度在0.8~1.2mm之間），如實際切割高度不準，則需要進行標定。檢查切割頭噴嘴型號及大小是否用錯，如果是正確的檢查切割頭噴嘴是否有損壞，圓度是否正常。

針對不銹鋼的激光切割成效調整之檢查切割頭里面的鏡片：光心建議用直徑1.0的割嘴進行光心檢查，檢查光心時焦點在-1~1之間。這樣打出來的光點小易于觀察；檢查保護鏡片是否干凈，要求無水無油無渣點，有時會因為天氣或鋪助氣太冷等原因導致保護鏡片結霧。

針對不銹鋼的激光切割成效調整之檢查焦點是否設定正確；修改激光切割機的相關切割參數。

2、激光切割機切割不銹鋼和碳鋼時會遇到的狀態及解決方法

例如激光切割機切割不銹鋼掛渣，如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數方面可以減小焦點、增加氣壓等。如整體掛硬渣，需要減小焦點、增加氣壓、增加割嘴，但焦點過低或氣壓過大會導致斷面分層和面粗糙。如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當增加切割速度或減小切割功率。

激光切割機切割不銹鋼時在切割快結束的一面掛渣，檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。激光切割機切割碳鋼遇到薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。

想要把斷面切的光亮首先得板材好表面無銹無漆無氧化皮，其次氧氣純度得高到99.5%以上，在切割上需要注意的有：用小噴嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。想要厚板切割斷面質量好，首先得保證板材和氣體純度其次就是噴嘴的選用，孔徑越大斷面質量會越好，但同時斷面錐度會更大。